Bei der Verwendung einer CNC-Falzmaschine kann es zu Nutzungsfehlern kommen. An dieser Stelle ist zu beachten, dass bei Problemen mit der CNC-Falzmaschine diese überprüft werden sollte. Der erste Schritt der Inspektion besteht darin, zu prüfen, ob die von der Biegemaschine verwendete Form abgenutzt oder beschädigt ist. Wenn dieses Phänomen Fehler verursacht, kann die Form ausgetauscht werden.
Wenn bei der Inspektion der CNC-Falzmaschine keine Schäden vorliegen, überprüfen Sie die Parallelität zwischen dem Schieber und dem Arbeitstisch. Wenn die Nutzungsanforderungen nicht erfüllt werden können, können Anpassungen gemäß den relevanten Normen vorgenommen werden, um die Parallelität im zulässigen Bereich zu halten.
Wenn der Winkel des CNC-Faltmechanismus immer noch einen gewissen Fehler aufweist, liegt dies möglicherweise nicht an Problemen mit der Form oder der Parallelität. Dies kann daran liegen, dass der Ausgleichsmechanismus im Hydrauliksystem der Werkzeugmaschine nicht sicherstellen kann, dass das Drucköl gleichmäßig in den linken und rechten Zylinder gelangt und angepasst werden muss.
Stellen Sie an diesem Punkt den Arbeitsmodus der CNC-Falzmaschine auf den Punkt-zu-Punkt-Einstellungszustand ein, entfernen Sie dann die Form oder anderes Zubehör von der Werkzeugmaschine, lassen Sie den Schieber auf dem mechanischen Anschlag bleiben und stellen Sie dann das Manometer auf den gewünschten Druckwert ein.
Die spezielle Methode besteht darin, den Kopf der Messuhr in der CNC-Falzmaschine um 3-4 mm zusammenzudrücken und darauf zu treten, um den Systemdruck zu erhöhen. Wenn der Druck des Biegemaschinensystems erhöht oder das System entlastet wird, überprüfen Sie die Abweichung der Messuhr im Uhrzeigersinn. Wenn der angegebene Wert erreicht ist, kann der Vorgang gestoppt werden. Zusätzlich zu den oben genannten Methoden sollte natürlich auch betont werden, dass die CNC-Falzmaschine gut gewartet werden muss, um ihre Vorteile voll nutzen zu können.
