Durch korrekten Betrieb und Wartung können nicht nur Geräteausfälle der vollautomatischen Rohraufweitungsmaschine effektiv reduziert und die Produktion gesteigert werden, sondern auch die Lebensdauer der vollautomatischen Rohraufweitungsmaschine verlängert werden. Dies kann nicht nur direkte Gewinne bringen, sondern auch effektiv Kosten sparen. Daher ist die regelmäßige Schulung der Mitarbeiter in Bezug auf Kenntnisse zur Gerätewartung zu einem unverzichtbaren Bestandteil des Unternehmens geworden.
Nachfolgend ist die Wartungsmethode der vollautomatischen Rohraufweitmaschine beschrieben:
1. Schalten Sie zuerst die Luftpumpe der vollautomatischen Rohraufweitmaschine ein, um die Zylinder der Aufweitmaschine mit Druckluft zu füllen, und überprüfen Sie den Druck des Barometers, um sicherzustellen, dass jeder Zylinder normal arbeiten kann. Überprüfen Sie die Ölvorratsmenge im Hydrauliköltank, um sicherzustellen, dass jeder Hydraulikzylinder normal arbeiten kann.
2. Ersetzen Sie gemäß den Produktionsanforderungen der vollautomatischen Rohraufweitmaschine die Aufweitform und -vorrichtung, um die Plattformhöhe, die Radbreite des rotierenden Rads, die Höhe des Rohrführungsmotors und die Position des fotoelektrischen Schalters anzupassen und so die Rohrrotation und -aufweitung zu normalisieren. 3. Fügen Sie an jeder Arbeitsposition, z. B. beim Pressen des Rohrs, Festklemmen des Rohrs und Aufweiten des Rohrs, geeignetes Schmieröl hinzu, damit jede Arbeitsposition reibungslos funktioniert.
4. Überprüfen Sie, ob der fotoelektrische Steuerschalter, der Motor und das Heizsystem der vollautomatischen Rohraufweitmaschine normal sind. Wenn eine Anomalie vorliegt, ersetzen und reparieren Sie sie rechtzeitig.
5. Stellen Sie verschiedene Parameter wie Heiztemperaturzeit, Heizzeit, Rohrübertragungszeit und Abkühlzeit für Rohre unterschiedlicher Spezifikationen und Modelle ein. Beginnen Sie mit der Ausdehnung, wenn die Heiztemperatur den eingestellten Wert erreicht und sich stabilisiert.
